可靠性管理的总目标是：设计时有可靠性设计目标，制造时保证可靠性的实现，使用时维持可靠性水平。由于可靠性管理的内容涉及的面很广，它既直接与工程设计部门、生产制造部门、质量管理部门发生联系，也与企业的人事部门、教育部门和采购供应部门有关。

 1．可靠性组织管理

（1）成立全厂性的可靠性领导机构

这个领导机构必须以总工程师为首，吸取研究设计部门、工艺技术部门、产品生产车间、质量保证部门、物资供应部门的负责人或骨干组成强有力的组织，日常业务工作可由质量保证部门（或全质办）实施。

（2）可靠性工程师的数量与职责

企业应根据自身实际，在企业内部设立产品设计可靠性管理工程师、产品工艺可靠性管理工程师、元器件可靠性管理工程师、产品可靠性试验工程师等。可靠性工程师的职责是制定全厂或单位的可靠性工作计划；领导建立可靠性保证体系，编写可靠性保证文件；编写可靠性设计和工艺制造教材，可靠性管理的教材，实施可靠性教育；对新产品进行可靠性评审和会签；对产品可靠性试验和评定方案进行评审和会签；指导产品的可靠性设计；对产品工艺制造的可靠性文件进行评审和会签；对用户反馈的可靠性数据和意见进行分析处理，提出改进建议并组织实施；对全厂各单位可靠性工作开展情况进行监督考核；组织有关人员进行产品失效分析。可靠性工程师的数量，在工厂中应占全厂技术人员的2～3%。

2．可靠性工作计划及内容

企业应制定可靠性工作规划和计划。该计划应包括以下主要内容：

（1）企业可靠性保证体系的完善；

（2）企业可靠性教育计划的实施；

（3）企业提高主导产品可靠性水平的计划和执行情况；

（4）企业可靠性设计标准文件的编制计划；

（5）为实现可靠性目标值，在设备、技术、生产和原材料的供应等方面采取的措施计划；

（6）指导和协调企业各业务部门之间的可靠性工作原理；

（7）企业可靠性工程评审和考核制度；

（8）为了解产品的使用可靠性而进行现场调研、数据收集以及产品的质量改进计划；

（9）收集国内外同类先进产品的可靠性指标，并与本企业产品作对比，找出差距，制定改进计划。

3．抓好可靠性技术培训

在企业中，对设计、工艺、管理等人员进行培训时应各有侧重，有的可以与TQC教育相结合，当然，首先应编好相应的教材。

（1）设计人员必须进行可靠性设计教育，经考核合格，发给证书，教育时数不少于60小时；

（2）工艺人员必须进行工艺制造教育，建议和质量控制结合在一起进行，工艺制造质量控制和可靠性教育不少于80小时，考试合格发给证书；

（3）有关的管理人员应接受可靠性管理教育，工人应接受工艺制造可靠性教育，应和TQC教育结合在一起进行，教育时数不少于30小时；

（4）标准化人员可与设计与工艺人员一起进行教育；

（5）可靠性试验评定人员应接受可靠性技术方面不少于80小时，考试合格发给证书。

4．制定企业可靠性标准化文件

（1）元器件、零部件、外购件的质量和可靠性管理方法；

（2）按产品要求制定的元器件及部件的环境应力筛选工艺规范；

（3）企业的元器件优选手册，应注明失效率数据；

（4）规定企业采用新元器件的方法；

（5）编制技术成熟的、能满足可靠性要求的零部件手册，尽可能注明失效率或寿命；

（6）可靠性设计手册；

（7）产品内外包装设计的可靠性规定；

（8）工艺制造的可靠性规范；

（9）产品老练处理规范；

（10）可靠性试验评定的规范；

（11）质量和可靠性信息反馈制度；

（12）产品贮存、包装和运输的可靠性要求规范。

5．抓好设计过程的可靠性管理

按照设计准则的要求，分阶段评审，确保产品的固有可靠性，满足用户使用的功能和可靠性。

6．进行可靠性试验研究工作

7．作好售后服务工作

总之，在产品的整个寿命期中，可靠性管理的内容贯穿始终。只有加强可靠性管理，才能使产品获得并实现其高可靠性。