进仓程序

1.采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。

2.供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。

3.仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。

4.不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。

5.为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。

6.材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。

退货处理程序

1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。

2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。

仓库物品发放程序         

1、领导部门开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。

2.仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。

3.凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。

4. 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。

5. 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。

6.领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。

7.结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。