关于生产质量问题，谁都知道质量第一、速度第二的说法，接受质量问题的存在必然性，并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受，是我们应该追求的目标！但是如果一个企业明明在生产过程中出现了很多质量问题，却也睁一只眼闭一只眼，默认这都是正常的，如果是这种想法那就危险了。如何在质量问题出现之前就有效的做好预防措施，减少因质量问题带来的经济损失，今天我们一起聊聊如何将质量问题扼杀在摇篮之中，真正做到未雨绸缪，事半功倍。

　　第一，员工动作的规范和优化，这是解决质量问题的第一个思路

　　很多质量问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。

　　所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。

　　第二，进行横向控制，就是互相检查

　　横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。

 　　第三，大面积排查问题，在点上解决问题

　　通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。

　　还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。

　　当然，做品质改善除了掌握以上提到的三点，还要注意怎样去改变人。

       1. 要改变人

　　就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。

     2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持

　　做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。

      3. 在坚持的过程中不要怀疑

　　某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。

      4. 做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯

　　品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。

　　不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。

      5. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念

　　不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。

其实，所有的动作都不难做，难的是大家在正确的观念下的坚持。