1.    目的

　　规定测量系统分析和评价方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性

　　2.    范围

　　2.1  检测设备每次校准之后

　　2.2   APQP试生产控制计划中规定使用的检测设备并且需最近一次MSA评价半年以上者。

　　3.    定义

　　3.1 MSA：测量系统分析

　　3.2            EV：重复性—设备变差

　　3.3            AV：再现性—评价人变差

　　3.4            R&R：重复性与再现性

　　3.5            PV：零件变差

　　3.6            TV：总变差

　　4.    职责

　　由品管科负责完成

　　5.    内容

　　5.1 计量型测量系统分析（均值和极差法）

　　5.1.1 本公司计量型检测设备见《计量器具台帐》

　　5.1.2 计量型测量系统分析方法采用均值和极差法

　　5.1.3 具体操作步骤

　　5.1.3.1 检测设备的选定

　　由品管科按《检测和测量设备周期检定计划表》及试生产控制计划来选定。其最小读数需为公差范围的1/10

　　5.1.3.2 评价人的选定

　　由品管科从日常操作该检测设备的人员中挑选2~3人进行测量。另外，品管科负责MSA研究的人员进行记录和计算评价。

　　5.1.3.3 测量参数的选定

　　由品管科选定，并填写在《量具重复性与再现性报告》的表格中。

　　5.1.3.4 被测零件的选定

　　由品管科研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天取一个，连续10天）；然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2~3次。

　　5.1.3.5 让评价人A以随机的顺序测量10个零件，由研究人员计入附件一的第一行；再让评价人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据，由研究人员记录于附件一的第六行和第十一行。

　　5.1.3.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作达成，把数据填入第二、七和十二行。如果需试验三次，则重复上述操作，记录于第三、八和十三行中。

　　5.1.3.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录于第一行；然后让评价人A按不同的顺序重新测量，由研究人员将结果记录于第二行和第三行，评价人B和C也同样做.

　　5.1.4 量具重复性和再现性数据表（附件一）的计算按照附件一的格式计数出相应数据，然后将R、XDIFF及RP数值入附件二中。

　　5.1.5 计算EV、AV和R&R研究人员按附件二的公式计算出EV、AV和R&R的百分比数值。

　　5.1.6 R&R的接受准则

　　5.1.6.1 R&R＜10％，测量系统可接受5.1.6.2 10％＜ R&R＜30％，要根据该检测设备的重要性和其成本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进。

　　5.1.6.3 R&R＞30％，该测量系统要改进。

　　5.1.7 若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正     原因后方可采取措施。改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受.

　　5.1.8 若测量数据的变差很小，且集中于规格中心值，但R&R很大时，可用公   差T代替附件二计数公式中的TV。

　　5.1.9 附件一中第五、十、十五行的所有数值都不能大于十九行的R数值。若       有数据值大于R时，需重新测量，直到满足该条件。

　　5.2 计数型测量系统分析（小样法）

　　5.2.1 本公司的计数型检测设备见《仪器一览表》

　　5.2.2 计数型测量系统分析的方法本公司采用小样法

　　5.2.3 具体操作步骤

　　5.2.3.1 检测设备的选定

　　由品管科按《检验和测量设备周期检定计划表》及试生产控制计划中的规定来选定

　　5.2.3.2 评价人的选定

　　由品管科从日常操作该检测设备的人员中挑选二名进行测量，由品管科的研究人员进行记录及评价

　　5.2.3.3 被测零件的选定

　　先用计量型检测设备测量20个零件，并确保这20个零件由有4~6个不合格，由研究人员编号。一定要注意这4~6个不合格零件的编号不能让评价人知道     5.2.3.4 由二名评价人随机对零件进行测量，研究人员将结果记录于附件三   5.2.3.5 接受准则及评价

　　如果所有的测量结果（每一个零件四次）一致则接受该检测设备。否则应改进或重新评价该检测设备；若不能改进该检测设备则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。